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　　驱动电机系统是电动汽车三大核心系统之一，是车辆行㊣驶的主要驱动系统，其特性决定了车辆的主要性能指标，直接影响车辆动力性、经济性和用户驾乘感受。

　　驱动电机是新能源汽车的动力核心，既要实✅现驱动车辆行进的任务，同时在汽车刹车或滑行时还要能发电，具有回收能量的✅功能。由于新能源汽车结构紧凑、速度、续航㊣要求大等特点，驱动电机设计㊣的基本要求包括：宽调速范围、高密度轻量化、高效率、能量回收、高可靠性与安全性、成本能够持续降低。

　　根据电机的工作原理和结构有多种分类，按电机的驱动电流的类型来划分，主要的电机分类如下图所示。

　　纯电动汽车经常采用的㊣驱动电机有直流电机、异步电机、永磁同步电㊣机和开关磁阻✅电机四类。电动汽车常用的四种驱动电机性能比较见下表。

　　工作原理：定子的绕组上施加一个三相电流产生相应的旋转磁场，转子的磁极随着该旋转磁场的方向进行相应的转动，转子转动的速度与旋转磁场的转速相同。

　　工作原理：转子与定子旋转磁场的磁场感应产生转子磁场，转子使用定子旋转磁场产生的感应电流，通常异步电机也被㊣称为感应式电机。

　　永磁同步电机是将永久磁铁取代他励同步电机的转子励磁绕组，将磁铁插入转子内部，形成同步旋转的磁极。

　　开关磁阻电机结构简单，性能优越，可靠性高，覆盖功率范围10W~15MW的各种高低速驱动调速系统。

　　工作原理：过控制加到电动机绕组中电流脉冲的幅值、宽度及其与转子的相对位置（即导通角、关断角），控制电动机转矩的大小与方向。

　　新能源纯电动汽车则是利用电机将高压蓄电池存储的电能转换为机械能，再由传动机构传递给车轮，产生推动力，驱动汽车行驶。电机具有体积相对较小，质量也较轻等优点，驱动方式多样化，目前纯电动汽车所采用的驱动方式㊣分为：集中驱动和车轮独立驱动。

　　集中驱动是指整车使用一个或两㊣个动力源（混动汽车），集中在汽车的合理的位置，通过变速器和减速器（或只通过减速器）降速增扭，最后经差速器将驱动转矩大致平均地分配给左右驱动半轴，可以采用前轮驱动、后轮驱动㊣或四轮驱动的形式。

　　纯电动汽车的集中驱动系统布置形式目前主要有3种基本典型结构：传统的驱动方✅式、电机﹣驱动桥组合式驱动方式、电机﹣驱动㊣桥整体式驱动方式。

　　电动汽车车轮独立驱动系统是利用若干独立控制的电机分别驱动汽车㊣的车轮，车轮之间没有机械传动环节。其电机与车轮之间可以是轴式联接，也可以将电机嵌入车轮成为轮式电机。

　　驱动电机的关键技术㊣主要包括电机设计与优化、控制算法与系统、传感器技术以及功率电子器件的研发。本文从✅扁线电机、油冷技术和多合一电驱系统叙述驱动电机发展的关键技术。

　　扁线电机相㊣比传统圆线电机，裸铜槽满率可提升20%-30%，总铜耗下降了21%，效率提高大约1%。槽满率的提高等同✅于电机✅在具有相同体积的条件下，可以输出更高的功率和转矩；或者㊣㊣功率相同的条件下，可以减小电机的外径和体积，进而减小电机的重量，所以扁线绕组电机有着更高的功率密度，可以使永磁电机继续向着更小化的方向发展。

　　液冷散热系统：具有较高的㊣散热功率，适用于电机发热量大、热流密度高的散热场合，但是液冷散热系统需要额外的循环液路与密封系统，增加了电机系统的成本和复㊣杂性。

　　蒸发冷却系统：主要应用于兆瓦级大容量发电机组的散热系统，利用气液相变循环实现对电机的高效冷却。

　　永磁同步电机的绕组端部发热量大，水冷方式下冷却液无法直接接触绕组对重反绳轮，油冷方式下冷却油可㊣直接接触绕组，冷却效率更高，优势更突出。

　　油冷技术的冷却油可直接与电机发热部件接触，散热效率远高于传统的水冷散热系统，且油介质具有绝缘性好电动机、介电常数高、凝固点低和沸点高等优势。比亚迪DMI的驱动电机㊣采用直喷式转子油冷技术，可提升电机功率密度32%。

　　新能源㊣汽车对㊣续航里程、功率密度、能量利用效率的要求越来越高，电驱动系统向集成化、小型化和轻量化的方向快速发展。

　　目前已经发布的多合一电驱动系统有三合一、四合一、六合一、七合一甚至八合一，其中最常见的还是三合一电驱动系统。多合一电驱动系✅统即将电机、减速器、控制㊣器等零部件集㊣成，共享壳体线束等零件，实现集成、降本、轻量。

　　综㊣上所㊣述，扁线电机的扁铜线之间间隙较大，冷却油易于渗透，促进了直接油冷技术的应用。同时，冷却油拥有良好㊣的绝缘性，可在多场景下复用，加速了整车热管理系统集成㊣化的进程，将推动多合一电驱动系统总成的落地普✅及。